アルミニウム押出成形は、特定の断面形状を持つ部品を製造するための、非常に効率的で汎用性の高い製造プロセスです。このプロセスの核となるのは、最も重要な要素の一つです。押し出しダイこの精密に設計されたツールは、非常に大きな圧力下でアルミニウムを成形し、製品の品質、表面仕上げ、寸法精度を決定する上で重要な役割を果たします。
アルミ押出ダイスとは何ですか？
押し出しダイは、特定の用途を持つ特別に設計された鋼製工具です。ダイオープニング高圧下でアルミニウムを押し込みながら成形するダイ。バッカー、ボルスター、サブボルスターなどのサポートツールと併用することで、押出成形時の適切なアライメントと構造的完全性を確保します。
押し出しダイスの種類
押し出しダイは、目的のプロファイル形状に基づいて、主に 3 つのタイプに分類されます。
1. ソリッドダイス
バー、アングル、チャネルなどの空洞のないプロファイルを作成するために使用されます。
●構成品：
○ダイプレート: 最終プロファイルの形状に合わせたオリフィスが含まれます。
○バックプレート: ダイの背後でサポートを提供します。
○フィーダープレート（オプション）: 材料の流れを誘導するのに役立ちます。
2. 中空ダイス
チューブや窓枠などの内部に空洞があるプロファイル用に設計されています。
●コンポーネント:
○マンドレル（またはコア）: 内部空洞を形成します。
○ダイキャップ: 外側の形状を形成し、マンドレルを所定の位置に保持します。
○支援者: 構造的なサポートと熱管理を提供します。
3. セミホローダイス
部分的に密閉された空洞を持つプロファイルに使用され、中実断面と中空断面の特徴を兼ね備えています。壁厚が変化する複雑な形状に最適です。
押し出しプロセスとダイの機能
主な押し出し手順は次のとおりです。
1.ビレット予熱：
アルミニウムビレットは、可塑性を向上させるために 370 ～ 500°C (700 ～ 930°F) に予熱されます。
2.ロードと押し出し:
ビレットはコンテナに装填され、油圧ラム（圧力 1,000 ～ 15,000 トン）によってダイに押し出されます。
3.プロファイル形成:
アルミニウムは、排出される際にダイの開口部の形状をとり、必要なプロファイルを形成します。
4.冷却、切断、仕上げ：
プロファイルは冷却され、引き伸ばされ、長さに合わせて切断され、陽極酸化処理や粉体塗装などの表面仕上げが施される場合があります。
このプロセスを通じて、金型は形状精度、表面品質、一貫性を保証します.
金型関連の公差と壁厚管理
精度は非常に重要です。アルミニウムの押し出し加工における許容誤差は、以下の要素に依存します。
●プロファイルのサイズと複雑さ
●壁の厚さ（壁が非常に薄いと難易度が増します）
●時間の経過による金型の摩耗
●壁の厚さ特に新しい金型では、若干のばらつきがあります。最初の押し出しは若干薄くなる場合がありますが、使用するにつれて金型は安定し、公称設計により適合します。これが、後続のバッチ多くの場合、わずかに厚くなり、より一貫した結果が得られます。
一般的な許容差は、次のような国際規格によって規定されています。EN 755-9またはAA（アルミニウム協会）仕様。
金型表面処理とメンテナンス
性能と寿命を向上させるために、押し出しダイは次のような処理を受けることが多いです。
窒化
窒素を金型表面に拡散させて硬度と耐摩耗性を高める表面硬化プロセス。高圧と高温の処理に不可欠です。
ダイ予熱（ダイクッキング）
別名「煲模(バオモー)中国語で「熱衝撃低減法」とも呼ばれるこの方法では、押し出し前に金型を徐々に加熱して熱衝撃を軽減し、金属の流れの一貫性を向上させます。
金型の一般的な課題と予防策
✅ 摩耗と損傷
高圧と高温により徐々に摩耗が進行します。定期検査、再研磨、再窒化金型寿命を延ばします。
✅ 表面欠陥
傷、ダイライン、堆積物は表面品質に影響を与える可能性があります。定期的な金型洗浄そして表面処理欠陥の削減に役立ちます。
✅ 熱管理
加熱や冷却が不均一だと、欠陥や金型の破損につながります。適切な断熱と適切な予熱が不可欠です。
✅ アライメントとサポート
位置合わせが不十分だと寸法誤差が生じ、金型の早期故障につながります。再調整そしてメンテナンス精度を上げるには不可欠です。
アルミニウム押出において金型が重要な理由
適切に設計され、適切にメンテナンスされた押し出しダイは、次のようなものに直接影響を及ぼします。
●寸法精度
●プロファイルの複雑さ
●押し出し速度
●表面仕上げ
●全体的な製品コストと一貫性
一貫した高品質の結果を達成するには、適切な金型タイプを選択し、壁の厚さの管理を理解し、強力な予防保守慣行を実装することが不可欠です。
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投稿日時: 2025年6月17日
