ニュース

シーリングストリップは、ドアや窓の最も重要な付属品の一つです。主にサッシ枠、ガラス枠などの部品に使用され、シーリング、防水、遮音、衝撃吸収、保温などの役割を果たします。優れた引張強度、弾力性、耐熱性、耐老化性が求められます。

シーリングストリップとプロファイルを組み合わせることで、必要なシーリング性能が達成されます。これは、ストリップの主材料、取り付け方法、圧縮作業範囲、圧縮力、および断面形状によって影響を受けます。
シーリングストリップは、材質に応じて単一材料ストリップと複合材料ストリップに分けられます。

単材ストリップには、主にEPDMシーリングストリップ、シリコーンゴム（MVQ）シーリングストリップ、熱可塑性加硫ストリップ（TPV）、可塑化ポリ塩化ビニル（PVC）ストリップが含まれます。複合材ストリップには、主にワイヤーストリップ、表面スプレーストリップ、軟質・硬質複合ストリップ、スポンジ複合ストリップ、水膨張性ストリップ、コーティングストリップが含まれます。

一般的に使用される各種シーリングストリップの適用条件を下表に示します。

EPDMシーリングストリップは、優れた基本物理的特性（引張強度、破断伸び、圧縮永久変形）に加え、優れた耐候性、耐高温・耐低温性、耐腐食性など、総合的な性能に優れており、現在、ドアや窓の分野で広く使用されています。
一般的なシーリングストリップの推奨適用温度範囲は、EPDM 材質が -60℃～150℃、MVQ 材質が -60℃～300℃、TPV 材質が -40℃～150℃、PVC 材質が -25℃～70℃ です。
シーリングストリップは、設置方法によって圧入式、貫通式、粘着式に分類されます。また、ドアや窓の設置場所によって、枠・サッシ間シーリングストリップ、枠・ガラス間シーリングストリップ、中間シーリングストリップに分類されます。
壊れた橋のアルミ合金製ドアと窓のフレームとサッシのノードを下の図に示します。

フレームサッシシーリングストリップの断面形状は、ニーズに応じて半密閉型または密閉型を選択する必要があります。設計上の作業範囲が広い場合や、高いシーリング性能が求められる場合は、半密閉型構造を選択する必要があります。

フレームとサッシ間のシーリングストリップの取り付け方法は、圧入方式とする必要があります。ストリップの取り付け部のサイズ設計は、ストリップが脱落せず、プロファイル溝にしっかりとフィットすることを保証するものでなければなりません。
フレームとサッシ間のシーリングストリップは、メインシーリングストリップまたは等圧シーリングストリップとも呼ばれ、プロファイル内の空気の対流と放熱を遮断する役割を果たします。ドアや窓のシーリング要件と開閉力要件の両方を満たす必要があります。
フレームとガラス間のシーリングストリップの設置スペースのサイズ要件は、JGJ 113-2015「建築用ガラスの適用に関する技術コード」に規定されています。下の表を参照してください。

このうち、a、b、cの寸法は以下の図の通りです。

フレームとガラス間のシーリングストリップの一般的な断面形状は下図のとおりで、圧入取り付け方式がよく採用されています。

フレームとガラスの間のシーリングストリップについて言えば、議論する価値のある別の質問があります。それは、フレームとガラスの間にシーリングストリップを使用するか、シーラントを使用するのが良いかということです。
現在、国内外のドア・窓システムメーカーのほとんどが、フレームガラスのシーリング材としてゴムストリップを第一選択としています。これは、ゴムストリップが工業製品であり、施工品質の管理が容易で、交換も容易なためです。
シーラント塗布作業については、JGJ 113-2015「建築用ガラスの適用に関する技術コード」において、前面および背面のクリアランスに関する規定が設けられており、この工法を承認しているのと同等ですが、以下の理由により現場での施工は推奨されません。
現場でのシーラント塗布の品質、特にシーラント塗布の深さは制御できません。
T/CECS 581-2019「建物ジョイントシーラントの適用に関する技術規格」では、ジョイントシーリングの基本的な形状と構造が規定されています。下の表を参照してください。

突合せ継ぎ目および交差継ぎ目のシーリングの施工品質を管理するために、対応する対策を講じる必要があることがわかります。
例えば、一般的な隠しフレームガラスカーテンウォールの外側のシーリングジョイントはバットシーリングジョイントであり、施工品質はフォームロッドによって制御されます。ガラスと付属フレームは両面テープで接着され、構造接着剤の幅と厚さを制御します（下図参照）。

アルミ合金製窓ガラスやプラスチック製窓ガラスの取り付け部分のプロファイルは、ガラスビーディング、屋外側プロファイルアームなど、すべて薄肉プロファイルであり、シーラントの幅と厚さを制御できる条件がありません。
さらに、ガラスを取り付けた後に屋外用シーラントを塗布するのは非常に危険です。ドアや窓の設置作業のほとんどは屋内で行われますが、外側のシーラントは屋外で塗布する必要があります。特にガラスパネルが大きい場合、足場、吊り下げバスケット、ブームトラックなどの屋外作業プラットフォームがない場合、作業は非常に危険です。
もう一つのよくある問題は、下の図に示すように、多くのヨーロッパのドアと窓のシステムのノードに屋外のサイドフレームとサッシのシーリングストリップがないことです。

このデザインは手抜きのためではなく、排水を考慮したものです。
戸や窓には、内部に入った水を外部に排水できるよう、各間仕切り（固定間仕切り、オープン間仕切りを含む）下部の横框材または横中桟材に排水孔を設ける。

屋外側フレームとファンシーリングストリップを取り付けると、中間シーリングストリップとの間に密閉空間が形成され、等圧排水が妨げられます。
等圧排水といえば、小さな実験をすることができます。ミネラルウォーターのボトルに水を入れ、ボトルのキャップに小さな穴をいくつか開け、ボトルを逆さまにします。これらの小さな穴から水が排出されにくいので、ボトルの底にも小さな穴を開けると、ボトルのキャップの小さな穴から水が簡単に排出されます。
これはドアや窓の等圧排水の基本原理でもあります。
さて、まとめましょう
シーリングストリップは最も重要なドアと窓の付属品の1つであり、主にフレームファン、フレームガラスなどの部品に使用され、シーリング、防水、遮音、衝撃吸収、保温などの役割を果たし、優れた引張強度、弾力性、耐温度性、耐老化性を備えている必要があります。
シーリングストリップは、材質によって単材シーリングストリップと複合材シーリングストリップに分けられます。現在、ドアや窓の分野で一般的に使用されているシーリングストリップには、EPDMシーリングストリップ、シリコーンゴム（MVQ）シーリングストリップ、熱可塑性加硫シーリングストリップ（TPV）、可塑化ポリ塩化ビニル（PVC）シーリングストリップなどがあります。
シーリングストリップは、設置方法によって圧入式、貫通式、粘着式に分けられます。また、ドアや窓の設置場所によって、枠・サッシ間シーリングストリップ、枠・ガラス間シーリングストリップ、中間シーリングストリップに分けられます。
フレームとガラスの間には、シーリング材とシーラント材のどちらを使用する方が良いでしょうか？施工品質の管理性と現場施工の安全性の観点から、筆者は現場施工のシーラント材ではなくシーリング材の使用を推奨します。