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ワークショップをきれいに整理整頓するにはどうすればよいでしょうか?

瑞奇峰アルミニウム (www.aluminum-artist.com)

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多くの企業では、生産現場めちゃくちゃです。
管理者はそれについて何もすることができないし、それを当然のことだと考えることさえできません。
なぜ品質を改善できないのか製品それともサービス？
顧客の納期がいつも何度も遅れるのはなぜですか?
企業のコストはなぜ常に高いのでしょうか?
それは、エンタープライズサイトの管理が汚くて、乱雑で、原因が不十分だからです。
企業経営者の判断は問題ありません。最も直感的で効果的な観察は、彼の作業現場をチェックすることです。優れた経営現場はきちんと整然としていなければなりません。
それらのエネルギーによる製品の品質は保証されており、スタッフの結束力と求心力はカオスな現場を持つ企業よりもはるかに優れているでしょう……
実際、現場の運営にはさまざまなものがありますが、基本的な要素は「人」「物」「場所」の3つだけです。現場の状況は常に変化しており、要約すると、物流と情報の流れという「2 つの流れ」にすぎません。
現場管理者は、この 3 つの要素と 2 つの流れを詳細に分析・検討し、そこから問題を発見し、原因を分析し、問題を解決するための答えを見つける必要があります。簡単に言えば次のとおりです。
1# 処理の流れを確認する
2# 組立ラインの計算
3# アクション要素を減らす
4# フロアプランを調整する
5# 取り扱い時間とスペースを削減
6# 人間と機械の効率を向上させる
7# キールートを短縮する
8# 視覚的な管理を確認する
9# 問題の根本原因を見つける
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そうすると、混乱した作業場管理のガバナンスは、次のような側面から始めることができます。
人員配置:十分な設備、適切な管理レベルと管理要員、あらゆる種類の生産要員と関連要員（生産計画、調達、品質管理、倉庫管理、技術者、配管工、電気技師など）の構成は合理的ですか？
ワークフロー:ワークフロー（生産スケジュール、調達プロセス、品質検査手順と基準、倉庫管理方法など、現場管理方法）は確立されていますか？すべての部門がワークフローに従って作業していますか?
注文スケジュール:生産スケジュールは合理的ですか? 対応策がなければ生産能力が過負荷になっていませんか?
品質管理:対応する品質基準が明文化されており、品質担当者はその基準に従って検査や最終検査を徹底していますか？問題は時間内に改善されましたか?
生産管理：作業動線設計は合理的ですか？動作要件は明確ですか?生産スケジュールは綿密に計画されていますか?材料の調達と準備は生産ニーズに追いつくことができますか?
倉庫管理の専門担当者はいますか、資材勘定は明確ですか？技術スタッフは一時的な問題にタイムリーかつ効果的に対処できますか?
生産現場は整理整頓されているか、汚れていないか、乱雑ではないか。不良品と良品の区別がうまくできず、混乱を招いていませんか？
在庫管理に関しては、次のようになります。以下の実践方法は参照のみを目的としています。

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1、倉庫管理システムを搭載したERPシステムを利用します。
企業の実際の生産ニーズとさまざまな部門からのフィードバックの結果に基づいて、企業の情報担当者は、オリジナルの ERP バージョンの使用を開始するときに ERP システムをアップグレードし続けます。企業の全体的な業務を各サブシステムで表現できます。
同社は受注から生産、購買、入庫、廃棄、組立、出荷などの詳細なデータを保有しており、各部門が在庫状況、生産量、購買、出荷などをリアルタイムで把握できる。
MRPは生産スケジュールを直接開始できます。
2、生産現場から倉庫までの良品と不良品の区分管理。
3、統一材料コードを制定する。
4、倉庫は分類管理の必要性に応じてエリアに分かれており、資材の吊り下げアカウントカード、入出金の詳細な記録が明確に示されています。
5、材料は一定の容量と数量で梱包され、順番に配置され、見つけやすく、数えやすいです。
6、ABC分類方法を使用し、主要材料の管理を強化します。
倉庫係員がシステムの責任を負い、倉庫管理者が重大な差異についての全責任を負います。 （出荷に必要のない外注品の在庫が異常である場合は発注者の責任、自社製品の出荷に必要な半製品の在庫が異常である場合は企画者の責任）に含まれます。パフォーマンス管理システム。

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