瑞啓豊工場概要-アルミニウム製品の工程の流れ
1.溶解＆鋳造ワークショップ
自社の溶解・鋳造工場により、廃棄物のリサイクル・再利用を実現し、生産コストの抑制と生産効率の向上を実現します。
2. 金型設計センター
当社の設計エンジニアは、カスタムメイドの金型を使用して、お客様の製品に最もコスト効率が高く最適な設計を開発する準備ができています。
3. 押出センター
当社の押出設備には、600、800T、1000T、1350T、1500T、2600T、5000Tの異なるトン数の押出モデルがあり、最大の外接円を生成できる米国製Granco Clark（グランコ クラーク）トラクターを搭載しています。 各種高精度プロファイルアップ510mmまで。
5000トン押出機
押出ワークショップ
押し出しプロファイル
4. 時効炉
時効炉の主な目的は、アルミニウム合金やステンレス鋼のプレス部品の時効処理による応力を除去することです。一般製品の乾燥にもご使用いただけます。
5.粉体塗装ワークショップ
Ruiqifeng は、日本のランズバーグ社製フルオロカーボン PVDF スプレー装置とスイス (Gema) の粉体スプレー装置を使用した 2 つの水平粉体塗装ラインと 2 つの垂直粉体塗装ラインを所有していました。
粉体塗装ワークショップ概要
水平粉体塗装ライン
垂直粉体塗装ライン-1
垂直粉体塗装ライン-2
6. 陽極酸化ワークショップ
高度な酸素化・電気泳動生産ラインを保有し、酸素化・電気泳動・研磨などのシリーズ製品を生産可能です。
プロファイル構築のための陽極酸化処理
ヒートシンクのアルマイト処理
工業用アルミニウム形材の陽極酸化処理-1
工業用アルミニウム形材の陽極酸化処理-2
7. ソーカットセンター
鋸盤は全自動の高精度鋸盤です。鋸の長さは自由に調整でき、送り速度は速く、鋸の切断は安定しており、精度が高いです。さまざまな長さとサイズの顧客の切断要件を満たすことができます。
8.CNCディーププロセッシング
CNCマシニングセンター設備が18台あり、1000*550*500mm(長さ*幅*高さ)の部品を加工できます。装置の加工精度は0.02mmに達し、治具には空気圧治具を使用することで製品を迅速に交換し、装置の実際の有効稼働時間を向上させます。
CNC装置
CNC装置
完成品
9. 品質管理 - 物理試験
QC担当者による手作業による検査だけでなく、ヒートシンクの断面積サイズを検出する自動光学式画像座標測定機や、製品の全周を三次元検査するための3次元座標測定機も備えています。寸法。
手動テスト
自動光学画像座標測定機
三次元測定機
10.品質管理-化学成分試験
化学成分と濃度試験-1
化学成分と濃度試験-2
スペクトラムアナライザ
11. 品質管理 - 実験・検査設備
塩水噴霧試験
サイズスキャナー
引張試験
一定の温度と湿度
12. 梱包
13. 積み込みと出荷
物流サプライチェーン
海・陸・空の便利な交通網
