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生産管理をどのように改善できるでしょうか？生産管理の必要性と重要性は何でしょうか？

Ruiqifeng Aluminumによるwww.aluminum-artist.com

企業の競争力を高めるには、厳格な管理が必要です。生産コスト生産工程で発生するあらゆる無駄を排除し、無駄のない現場管理を実現します。その主な対策は以下の通りです。-1-                                                                                                                                                      

生産計画管理を強化し、見える化管理を実現

生産計画は先見性を持って作成する必要があり、生産計画目標の分解は生産の実際の状況に合わせて具体的かつ科学的である必要があり、変更の回数を減らす必要があります。装置生産単位のパラメータを可視化し、設備の利用効率を向上させます。 生産現場組織では、視覚化管理を使用して、計画の有効な実施を促進します。 視覚化管理とは、直感的な画像、適切な色を使用してさまざまな視覚情報を認識することで、現場の生産活動を整理し、労働生産性を向上させることです。 視覚信号を基本的な手段として、管理者の要求と意図をできるだけすべての人に示し、自主管理、自己制御を促進します。 管理者は、生産計画、発注状況、日々の生産状況、異常状況を看板の形で各生産者に通知し、誰もが管理に参加できるようにします。 生産ボードを各期間の生産ラインの適切な場所に掲示し、チームリーダーが毎日の生産フォームを使用して注文の入出力を記入して、各部門の生産をガイドします。

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業務の作業効率分析を実施します。                                                                                                                                                          

スタッフの研修を強化し、スタッフの業務を標準化する

非効率的な労働は、オペレーターの労働強度を高めるだけでなく、労働効率を低下させ、安全事故につながりやすくなります。作業の人間工学分析とは、従業員の操作行動を分解し、操作過程における無理な動作や冗長な動作を排除し、操作の標準を見つけ出し、その標準に従ってスタッフを訓練することです。従業員の操作行動を標準化することで、従業員の労働効率を向上させ、人件費を削減し、設備の稼働率を向上させ、企業の経済効率を向上させることができます。

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設定管理を強化し、運用効率を向上

配置管理とは、生産現場におけるヒト、モノ、場所の関係を科学的に分析・研究し、最適な組み合わせを実現する科学的管理手法です。モノを場所に配置する科学的な配置を前提とし、充実した情報システムを媒体とし、ヒトとモノの効果的な組み合わせを目的とします。生産現場を整理・再編することで、不要なモノを生産から排除し、必要なモノを所定の位置に配置することで、いつでも容易に利用できるようにし、取り扱いの無駄や非効率的な作業を根本的に排除します。具体的には、生産活動の目的に基づき、生産活動の効率、品質などの制約条件とモノ自体の特殊要件を考慮し、適切なモノを配置する場所を区分し、その場所におけるモノの配置状態を決定し、生産活動主体のヒトとモノの接触のための情報媒体として機能させることで、ヒトとモノの組み合わせを促進し、生産活動を効果的に遂行します。配置管理は、まずヒトとモノの効果的な組み合わせという問題を解決しなければならず、そのためにはヒトとモノの組み合わせ状態を分析する必要があります。配置管理の結果、さまざまなサイトに対して科学的かつ合理的な配置配置が行われ、最終的に配置マップの設計と情報媒体の設計が完成します。

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強化する生産プロセスの品質管理、 そして 不適合品率の削減

現場管理は、仕掛品の品質を厳しく管理し、合理的な製品合格率を確保する必要があります。不適合品は貴重な人的資源と物的資源を無駄にするだけでなく、市場で販売することもできません。さらに、不適合品の処理には人的資源と物的資源のコストがかかります。品質管理は現場管理の重要な機能です。まず、製品品質指標を合理的に分解し、各生産プロセスの品質責任を明確にし、各プロセス品質指標の完了を通じて完成品の製品品質を確保する必要があります。品質は検査されるのではなく生産されることを強調し、最終的な品質はプロセス品質管理によって保証されます。第二に、生産プロセス全体の品質管理を強化するために、各プロセスで不良品が出ないようにし、後工程に流入させないようにする必要があります。また、予期せぬ事態に対する品質管理のために、タイムリーに原因を特定し、不適合品を未然に防ぎます。最後に、従業員一人ひとりの品質意識を育成し、品質問題の適時検出を確保し、現場の従業員に品質に関する教育を継続的に実施して、品質を常に重視し、管理において業務の中で適切に品質管理手法を習得し、高いレベルの技術的運用ができるようにします。

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業績賞罰および報酬制度を確立する。                                                                                                                                                                                          

従業員のモチベーションを向上させる

現場管理において、第一線監督者は基本的な監督、動機付け、業績フィードバック、育成といった重要な機能を担います。従業員の業績評価とフィードバックを的確に行い、業績の低い従業員とは適時に懇談を行い、業績指標の改善を支援します。業績評価は、職務目標と任務の達成度を評価基準とし、日常評価は、日常の行動とプロセスの実践を評価基準とし、業績賞罰や賃金の基礎とします。企業従業員の利益は企業目標の達成と結びつき、従業員のモチベーションと効率を高め、異なる職場間の効果的な協力と積極的な相互作用を実現することで初めて、生産効率を最大限に高めることができます。

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