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生産管理をどのように改善できるでしょうか?生産管理のニーズと重要性は何ですか?

瑞奇峰アルミニウム著：www.aluminum-artist.com

企業の競争力を高めるためには、厳しい管理が必要です。生産コスト生産工程で発生するあらゆる無駄を省き、無駄のない現場経営を実現します。その主な対策は次のとおりです。-1-                                                                                                                                                      

生産計画管理を強化し、見える化した管理を実現

生産計画は先見性を持って作成されるべきであり、生産計画目標の分解は、生産の実際の状況に応じて具体的かつ科学的に行われ、変更の回数を減らす必要があります。装置生産ユニットのパラメータを調整し、設備の利用効率を向上させます。生産現場の組織を見える化して管理し、効果的な計画の実行を推進します。視覚化管理とは、直観的な画像、適切な色を使用して、現場の生産活動を組織化し、労働生産を向上させるために、さまざまな情報を視覚的に認識することです。基本的な手段として視覚信号に基づいて、可能な限り多くの情報を表示します。自主管理と自制を促進するために、全員の管理者の要件と意図を理解します。管理者は生産計画、受注状況、日々の生産状況、異常状況などを各生産者に看板などで知らせ、全員が経営に参加できるようにする。期間ごとに生産ラインの適切な場所に生産ボードを吊り下げ、毎日の生産フォームチームリーダーを使用して注文の入出力を記入し、各部門の生産を指導します。

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業務の作業効率分析を実施します。                                                                                                                                                          

スタッフ教育の強化とスタッフ業務の標準化

非効率な労働はオペレーターの労働強度を高めるだけでなく、労働効率を低下させ、安全事故につながりやすくなります。人間工学による業務分析とは、従業員の業務行動を分解し、業務の過程で不合理で冗長な行動を排除し、業務の標準を見つけ出し、その標準に従って従業員を教育することです。従業員の業務行動を標準化することで、従業員の作業効率の向上、人件費の削減、設備の稼働率の向上が図れ、企業の経済効率が向上します。

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設定管理の強化と業務効率の向上

配置管理とは、生産現場における人・物・場所の関係を科学的に分析・研究し、最適な組み合わせを実現する科学的な管理手法であり、物を科学的に配置することを前提とし、完全な配置を実現します。情報システムを媒体とし、人やモノの効果的な組み合わせを目的とします。生産現場の整理整頓により、不要な物を取り除き、必要な物を所定の位置に配置し、手元に届くようにし、取り扱いの無駄や無駄な作業を根本的に排除します。具体的には、生産活動の目的に応じて、生産活動の効率や品質などの制約、物品自体の特殊な要件を考慮して、物品を配置する適切な場所を分割し、その場所への物品の配置状態を決定します。 、生産活動の主体となる人や物との接触の情報媒体として機能し、人や物の組み合わせを容易にし、生産活動を効率的に行うことができます。配置管理では、まずヒトとモノの効果的な組み合わせという問題を解決する必要があり、そのためにはヒトとモノの組み合わせ状態を分析する必要があります。配置管理の結果、さまざまなサイトに対して科学的かつ合理的な配置配置が行われ、最終的に配置マップの設計と情報媒体の設計が完成します。

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を強化する生産工程の品質管理、 そして 不適合品率の削減

現場管理者は、妥当な製品認定率を確保するために、仕掛品の品質を厳密に管理する必要があります。不適合製品は貴重な人的資源と物的資源を無駄にしますが、市場で販売することはできません。さらに、不適合製品に対処するには人的資源と物的資源がかかります。品質管理はサイト管理の重要な機能です。まず、製品品質指標を合理的に分解し、各生産工程の品質責任を明確にし、各工程品質指標の完成を通じて最終製品の製品品質を確保する必要があります。品質は検査ではなく生産されることを重視し、最終品質はプロセス品質管理によって保証されます。次に、生産工程全体の品質管理を強化するため、各工程で不良品を出さず、後工程に流さないことが求められます。繰り返しになりますが、不測の事態が発生した場合の品質管理については、タイムリーに原因を特定し、不適合品の芽を摘み取ります。最後に、従業員一人ひとりの品質意識を高め、品質問題をタイムリーに発見するとともに、現場担当者への品質教育を継続的に実施し、品質を常に重視し、経営において品質管理手法を適切に習得できるようにする。彼らの仕事は、高いレベルの技術的操作を持っています。

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功績賞罰と報酬制度の確立。                                                                                                                                                                                          

社員のモチベーション向上

現場管理において、第一線の監督者は、基本的な監督、モチベーション、パフォーマンスのフィードバック、トレーニングという重要な役割を果たします。従業員のパフォーマンス評価とフィードバックを適切に行い、パフォーマンスの低い従業員に対してタイムリーに心のこもった活動を実施し、従業員のパフォーマンス測定、パフォーマンス評価、評価基準としての仕事の目標とタスクの完了を改善するのを支援します。日常的な評価、つまり評価基準としての日常の行動とプロセスの実施は、業績の賞罰と給与の基礎として使用されます。企業の従業員の利益が企業目標の結果に結びつき、従業員のモチベーションと効率が向上し、異なる工場間の効果的な協力と積極的な交流が達成されて初めて、生産効率を最高のレベルで活用することができます。

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